一．有芯工頻熔煉爐

    1． 次級線圈與所熔煉的工件為同一金屬

    2． 適用于銅、銅合金、鎳、鎳合金、鋁、鋁合金鑄造

    3． 特點：適用于大批量，連續(xù)生產，耗電量大

    4． 鑄鐵在沖天爐熔煉后倒入有芯工頻爐內保溫或升溫

    5． 出料時不能將料倒空

    二．無心工頻熔煉爐

    1． 出料時也不能出空

    三．無心中頻熔煉爐（爐子越大，頻率越低）

    1． 工頻爐的缺點：由于感應器上、下兩端磁力線分布較疏，所以在坩堝內電磁力中間較大，會損壞坩堝且出料時，料塊中會有氣泡，用中頻爐可以克服。

    2． 工頻、中頻爐均需配電容器，但中頻爐所所相對數(shù)量少

    四．導電坩堝無心爐（材料：石墨，鐵）

    因為石墨、鐵電阻率較高，所以電效率高，鐵坩堝一般用于熔鋁感應加熱（只在工件表面加熱，稱為集膚效應）

    一． 感應淬火（表面淬火）

    1． 特點：表面硬度好，心部韌性好

    二． 感應透熱

    三． 感應電熱的特點

    1． 由于集膚效應可以表面淬火

    2． 功率密度高，可以作成熔煉爐

    3． 熱量從工件發(fā)出，勞動條件、環(huán)境條件好